在制造业生产过程中，产品的质量控制是非常重要的。每个企业对质量管理都有严格的管理办法。还涉及到产成品日后的售后服务，产品召回，供应商追溯等，这些都需要在物流，装配，测试等多个环节中建立完整的生产档案。 由于数据量庞大，流程众多，这些信息全部依靠手工记录工作量是相当大的，而且不易于归档和查询。通过条形码软件与自动识别技术则可以非常容易地解决这些问题。

质量追溯实现目标:
实现关键零部件的质量追溯；
对生产过程中的质量问题进行严格控制；
记录每个产成品的详细信息:如关键部件供应商，生产批次，装配人，测试人，包装人，发货人，销售人，维修人。
对生产过程的返修进行严格记录

编码规则:关键物料建立唯一编号管理，其它物料建立批次管理。
原材料入库:入库前粘贴物料条码，入库时扫描物料编码、入库员条码。
生产领用:记录物料编码，日期等，遵循先入先出规则 。
组装工序:主要包括:装配，测试，老化，包装等。在装配的每个工位扫描所装配的物料条码，成品条码，工位条码，操作人条码。
成品入库:扫描成品条码即可。
销售出库:扫描成品条码出库，并记录客户信息。
维修记录:详细填写产品编码，维修的部件，数量及其它信息。

    在产品加工的过程中，所有的产品信息、工艺流程全部采集进入数据库，然后经过查询、统计、分析，就可以对 产品的质量情况进行追踪，这样就完成了条形码软件质量管理系统所具备的功能